亞克力膠水由于采用亞克力材料制作，其具有普通材料所不具備的特性：①視覺(jué)沖擊力強(qiáng)：亞克力膠水材料表面光滑、透明、美觀，臨汾抗靜電硅膠加工形式可多樣化。；②耐候性：抗靜電硅膠材料內(nèi)含有一定成分的紫外線吸收劑，可保長(zhǎng)久耐候，不褪色，很適合戶外產(chǎn)品。③耐久性：亞克力材料分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)。④耐沖擊性：亞克力標(biāo)牌耐沖擊性指數(shù)是強(qiáng)，幾乎沒(méi)有被撞碎的風(fēng)險(xiǎn)，符合產(chǎn)品對(duì)安全性的要求。⑤透光性：專業(yè)的抗靜電硅膠價(jià)格透光性高，能完美的襯托出底材的艷麗色彩，達(dá)到高保真效果。

早期的丙烯酸酯壓敏膠，以天然橡膠或合成橡膠為主要成分，本世紀(jì)60年代開(kāi)發(fā)了丙烯酸酯類的壓敏膠，由溶劑型逐漸發(fā)展到乳液型，成為壓敏膠的一個(gè)主要分支;丙烯酸酯類壓敏膠粘劑是一種應(yīng)用得較多的壓敏膠黏劑，它由主單體、第二單體及官能團(tuán)單體共聚而成。主單體使壓敏膠具有壓敏性，是使聚合物玻璃化溫度(Tg)較低的丙烯酸酯，第二單體給予壓敏膠以內(nèi)聚力，這些單體的均聚物常常又具有較高的Tg，官能團(tuán)單體可使壓敏膠產(chǎn)生一定程度的交聯(lián)，改善其粘結(jié)性能。

1. 航天、航空領(lǐng)域普遍采用：阻燃膠水在航天、航空工業(yè)領(lǐng)域開(kāi)發(fā)最早，目前應(yīng)用最為普遍。2. 電子電氣產(chǎn)品的灌封粘接：由于安全技術(shù)規(guī)范的要求，產(chǎn)品耐熱等級(jí)的提高，對(duì)所用膠粘劑提出了阻燃要求。否則由于高壓電火花將會(huì)引起著火事故。3. 印刷電路板的應(yīng)用：印刷電路板使用于電子電氣產(chǎn)品中，在加工制造時(shí)采用錫焊工藝，所以要用耐高溫的阻燃膠粘劑。4. 層壓板，裝飾及易燃表面防火的制造：在建筑領(lǐng)域中如劇院、賓館、商店等公共場(chǎng)所;交通工具如汽車、火車、飛機(jī)、輪船等方面，特別是與電氣等易產(chǎn)生火花處接觸的裝飾板和層壓板。國(guó)內(nèi)外都要求具有阻燃性。5. 在車船、礦井堵漏：在車船、礦井堵漏等施工中，所使用的膠粘劑要求有阻燃性，因?yàn)槭┕^(qū)生產(chǎn)易燃?xì)怏w不易擴(kuò)散，不僅要求更換該膠固化后有阻燃性，而且在施工中不產(chǎn)生可燃?xì)怏w。6. 在許多應(yīng)用領(lǐng)域日趨擴(kuò)展：隨著應(yīng)用領(lǐng)域的日益擴(kuò)大，阻燃膠粘劑在許多應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)展。日本、美國(guó)和西歐等國(guó)家每年都有一些研究報(bào)道和zhuanli公開(kāi)。

丙烯酸酯類壓敏膠粘劑是目前僅次于橡膠類，用得最多的壓敏膠粘劑，它是以丙烯酸酯單體和其他乙烯類單體的共聚物，大致可以分為交聯(lián)型和非交聯(lián)型兩類。由于均聚物的玻璃化溫度較低（Tg：-20——-700C）,一般情況下是由起粘著性作用的柔性單體為主，加入高玻璃化溫度、能被賦予膠粘性和內(nèi)聚力的硬性單體，以及少量含官能團(tuán)的單體共聚而成。加入含官能團(tuán)單體的目的是使壓敏膠能夠通過(guò)交聯(lián)而進(jìn)一步提高其膠粘力、內(nèi)聚力和耐熱蠕變性。丙烯酸酯類單體的主要特征如下：1. 幾乎不需要加入防老劑便具有優(yōu)良的耐候性和耐熱性。2. 由于幾乎是單組分，所以無(wú)相分離和遷移現(xiàn)象。3. 透明性好。4. 良好的耐油性。5. 對(duì)皮膚無(wú)影響，適用于制取醫(yī)用膠粘帶。通過(guò)共聚合可以引進(jìn)各種極性基團(tuán)，因此膠粘力一般比較大。又由于有氫鍵和進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，所以內(nèi)聚強(qiáng)度一般比較大

您知道亞克力膠水流行的幾個(gè)原因嗎：1、室內(nèi)外通用超級(jí)字室內(nèi)外通用，面板由液態(tài)亞克力澆灌固化成型，戶外使用不黃變、不開(kāi)裂，解決了樹(shù)脂字戶外發(fā)黃的問(wèn)題，超級(jí)字使用的是特質(zhì)鋁型材邊帶，帶有特殊凹槽設(shè)計(jì)，考慮了亞克力的收縮系數(shù)及專用內(nèi)漆，就防止了開(kāi)裂現(xiàn)象；2、大小尺寸適宜超級(jí)字英文最小可以做到15cm，中文最小可做到20cm，最大可以做到1.5米，只要彎字機(jī)能彎出來(lái)就能制作；3、制作工藝簡(jiǎn)單超級(jí)字采用單組份液態(tài)亞克力膠，膠水再出廠前所有的助劑都已經(jīng)配備好，所以在制作過(guò)程中只要按每個(gè)筆畫的用膠量灌注就行了，一次灌膠就可完成，邊帶和字面無(wú)需焊接，樹(shù)脂字用雙組份樹(shù)脂，在灌注時(shí)，需要添加熒光劑、擴(kuò)散劑，并且要攪拌均勻，非常麻煩，技術(shù)要求高，樹(shù)脂字需要二次灌膠、焊接、固定透明亞克力板等工藝，過(guò)程比較繁瑣，制作周期長(zhǎng)；4、液態(tài)亞克力固化時(shí)間短，交貨周期短超級(jí)字的液態(tài)亞克力從灌膠到完全固化只需1個(gè)小時(shí)，樹(shù)脂字的固化時(shí)間長(zhǎng)達(dá)8小時(shí)，有效提高交貨效率；