有機硅樹脂合成當(dāng)中，是有很多元素影響合成的，那么很多人都不知道的是有機硅樹脂合成中有會有什么影響元素，那么有機硅樹脂合成中有哪些影響元素呢？接下來為您介紹，一起跟著這篇文章來了解一下有機硅樹脂吧。
    1、攪拌速度的影響
    在硅樹脂合成中，攪拌速度對反應(yīng)影響很大。實驗中發(fā)現(xiàn)，在硫酸和硅酸鈉反映制備過程中如果向硫酸中滴加硅酸鈉時不攪拌，則發(fā)現(xiàn)混合液出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象；反之，滴加過程中若快速攪拌便沒有凝膠現(xiàn)象出現(xiàn)。凝膠會造成原料的損失，降低有效硅醇基的生成數(shù)量，嚴重影響樹脂的形成，勁兒影響有機硅壓敏膠的性能。
    2、原料配比的影響
    合成瑞羥硅樹脂是崩備有機硅壓敏膠的一個重要組成部分。在合成的過程中原料比例對硅樹脂性能有很大的影響。原料比例不同，制備的硅樹脂和有機硅壓敏膠的性能也就不同。在一定范圍內(nèi)，隨著有機硅樹脂用量不斷增加，壓敏膠的持粘力就會降低。這是因為有機硅橡膠在膠黏劑中的主要作用是賦予壓敏膠必要的內(nèi)聚力。因此，有機硅橡膠在配方中的相對用量越小，壓敏膠的內(nèi)聚力越差，但它的相對用量過大又會使壓敏膠的年度太大而難以涂布，還會損失膠的初粘性。
    有機硅樹脂的工業(yè)生產(chǎn)通常以甲基三氯硅烷、苯基三氯硅烷等為主要原料。為了降低樹脂的脆性、硬度，提高樹脂粘著性，可加入二甲基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷等二官能度單體。上述單體在溶劑中水解、縮聚，洗除副產(chǎn)氯化氫，得到尚含少量硅羥基的樹脂液。使用時要加入少量如環(huán)烷酸鈷等催化劑，使樹脂進一步縮聚完全，得到交的三維網(wǎng)狀固化樹脂。水解過程中的加料速度、反應(yīng)溫度、攪拌強度等，對樹脂性能都有影響。
    有機硅樹脂可制作耐180°C的電動機絕緣材料,如玻璃漆布、玻璃布層壓板、云母帶、浸漬漆、磁漆等。后兩者添加鋁粉后可配成長期使用耐500°C、瞬時使用耐 1000°C的高溫涂料，用于涂裝噴氣發(fā)動機尾噴管、金屬煙囪等。以玻璃纖維或石棉補強制成的模塑料，可用作制造耐強電流、高電壓的耐電弧開關(guān)的材料。以甲基三烷氧基硅烷制得的有機硅樹脂（俗稱有機硅玻璃樹脂），可用以處理紙、塑料、金屬表面，使其有良好的亮度和耐磨性。有機硅樹脂經(jīng)改性（如用醇酸樹脂等）后可用作耐候性良好的室外用涂料。