壓敏膠是一類無需借助于溶劑或加熱操作工藝，只需施加輕度壓力，即可與被粘物牢固粘合的膠粘劑[1，2]。壓敏膠粘帶具有一定的初粘性和持粘性，在無污染的情況下可反復(fù)使用，剝離后對被粘材料表面無破壞，無污染，已廣泛應(yīng)用于包裝、建材、電器、輕工、機械、交通運輸、電子通訊、航空航天、醫(yī)療、日常生活等諸多領(lǐng)域[3]，據(jù)報道壓敏膠產(chǎn)品在飛行器外殼漆面修補領(lǐng)域中也得到了成功應(yīng)用[4]。壓敏膠按主體材料的化學(xué)成分可分為橡膠型壓敏膠、熱塑性彈性體壓敏膠、有機硅壓敏膠、聚氨酯壓敏膠和丙烯酸酯壓敏膠5大類。

      傳統(tǒng)丙烯酸酯壓敏膠按固化方式可分為非交聯(lián)型、外加交聯(lián)劑型和自交聯(lián)型壓敏膠3大類。非交聯(lián)型壓敏膠涂布干燥后具有熱塑性，因此內(nèi)聚力一般較差，而且粘接性能調(diào)整困難，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用不多；外加交聯(lián)劑型丙烯酸酯壓敏膠可分為過氧化物交聯(lián)固化、異氰酸酯交聯(lián)固化、環(huán)氧基樹脂交聯(lián)固化、氮丙啶交聯(lián)固化、金屬鹽交聯(lián)固化、胺基樹脂交聯(lián)固化壓敏膠等，工業(yè)生產(chǎn)中采用外加固化劑交聯(lián)型丙烯酸酯壓敏膠產(chǎn)品較多；自交聯(lián)型丙烯酸壓敏膠通過在配方中引入自交聯(lián)單體如 N-羥甲基丙烯酰胺、丙烯酸縮水甘油醚共聚制成具有自交聯(lián)性的壓敏膠[6]。丙烯酸酯壓敏膠從形態(tài)上可分為溶劑型、乳液型、熱熔型和輻射固化型壓敏膠等，本文對各類丙烯酸酯壓敏膠特點和研究進展進行了相關(guān)介紹。 

      基本上需要控制在E0或者E1級別，因為屬于人造板材，制作中需要多關(guān)注下整體含水率和甲醛釋放方面的問題，所以在制作的時候需要先進行干燥處理，將含水率控制在8％到12％左右。

市場上常見的阻燃膠合板質(zhì)量差異較大，因為擁有家具制作中的工藝需求較高，所以我們在挑選產(chǎn)品的時候需要多關(guān)注下質(zhì)量，盡量選擇規(guī)模大口碑好的廠家進行選擇。

       丙烯酸丁酯（BA）互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)（IPNs）結(jié)構(gòu)的聚合物乳液。Wang [24]等采用半連續(xù)乳液聚合法合成了以改性二氧化硅（SiO2）為核、丙烯酸酯為殼的乳液壓敏膠，研究了納米無機粒子與丙烯酸酯乳液復(fù)合的性能；當(dāng)膠粒結(jié)構(gòu)相同時，以二氧化硅（SiO2）為核的壓敏膠具有較高的剪切強度。喬冠龍[25]等采用預(yù)乳化半連續(xù)乳液聚合法制備了一種保護膜用乳液壓敏膠。討論了丙烯酸丁酯/丙烯酸異辛酯質(zhì)量比、乳化劑用量、引發(fā)劑用量、交聯(lián)劑的用量和反應(yīng)溫度對乳液壓敏膠的固含量、初黏性和 180°剝離強度的影響，獲得較佳的配方和工藝條件。劉紅[26]等采用種子乳液聚合法合成了用于雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）的丙烯酸酯乳液型壓敏膠。獲得綜合性能相對較佳的工藝配方，乳液壓敏膠平均粒徑為98nm、穩(wěn)定性良好、吸水性相對較低，該壓敏膠對低表面能BOPP薄膜具有優(yōu)異的粘接性能。